簡要描述：
果酒白酒灌裝生產(chǎn)線是主打產(chǎn)品純凈水灌裝機，將沖洗機，灌裝機旋蓋機此三部分集于一體將沖洗、灌裝、封蓋集裝在一起，吸取*幾十的基礎上，根據(jù)純凈水所要求達到的灌裝工藝研制而成的，該機主要采用304#優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，與物料接觸部分均為304#優(yōu)質(zhì)不銹鋼和食品級塑料制作干凈美觀，符合食品衛(wèi)生要求。
果酒白酒灌裝生產(chǎn)線
主要分4大部分，包括礦泉水過濾、殺菌設備、瓶子制作設備、灌裝設備、包裝設備。根據(jù)礦泉水廠家自身的實際情況，可選配不同產(chǎn)量、不同配置的全自動化或半自動化礦泉水設備，產(chǎn)量從2000瓶/時～36000瓶/時不等。
果酒白酒灌裝生產(chǎn)線
主要包括水處理設備、全自動吹瓶機、全自動理瓶機、空瓶風送系統(tǒng)、礦泉水灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、激光噴碼機、全自動套標機或貼標機、強力吹干機、PE膜熱收縮包裝設備、碼垛機等一系列自動化礦泉水生產(chǎn)設備。
其水處理所需設備類型都是一樣的，只是處理能力不同而已。水處理設備配置如下：原水池、原水泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器、中空纖維過濾器、紫外線殺菌機、臭氧發(fā)生器、氧化塔（產(chǎn)量大時才用）、儲罐。
吹瓶設備：礦泉水生產(chǎn)線的運作離不開瓶子的供應，吹瓶機用于將瓶胚制作成瓶子，其過程如下：瓶胚首*入吹瓶機的烘箱，隨導軌公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，使瓶胚均勻受熱，產(chǎn)生一定的塑性。通過傳導機構(gòu)，瓶胚進入模具，在高壓氣體作用下一次成型，吹成瓶子。
礦泉水灌裝設備：行業(yè)稱之為三合一灌裝機，集沖洗、灌裝、封蓋于一體，其灌裝原理為常壓灌裝，即通過液體自身重力進行灌裝。適用于灌裝350ml、500ml、1L等容量的PET塑料瓶，同一臺礦泉水灌裝機可實現(xiàn)不同容量瓶子的灌裝，只要保證各瓶子的瓶口直徑一樣。通過上瓶裝置（理瓶機），瓶子進入風道，在風力作用下，瓶子依次進入礦泉水灌裝機。如果產(chǎn)量不大，可進行人工上瓶，減少前期投資成本，降低投資風險。
包裝設備：瓶子灌裝、封口后，由輸送鏈輸出，依次通過燈檢設備，在白光作用下，人工肉眼檢測瓶內(nèi)是否存在雜質(zhì)，做好每一道安全檢測。吹干設備，將瓶身水珠進行吹干，防止水珠打濕包裝。噴碼機，分為油墨噴碼機和激光噴碼機，噴印當前的生產(chǎn)日期，給消費者一個保障。標簽機，分為套標機和貼標機，給瓶身貼上標簽，簡單介紹礦泉水的品質(zhì)及廠家簡介。包裝機，分為膜包裝和紙箱包裝，將無序的成品水按24瓶/包、20瓶/包或12瓶/包進行排列。
a.沖瓶部分：
本機為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產(chǎn)品的灌裝。
PET瓶由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機。設備主要結(jié)構(gòu)與沖洗介質(zhì)接觸部分和外部防護罩均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料；開放式齒輪傳動。
新的不銹鋼夾鉗，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染。
b.灌裝部分：
灌裝機是我國引進*，運用等壓灌裝原理自行設計制造,實現(xiàn)將液體灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。
灌裝閥采用等壓式機械閥，灌裝快捷靈敏，灌裝液面精度高。
對中導向采用導桿式對中，采用*的卡瓶口技術(shù)，保證瓶口與灌裝閥的準確密封，減少了物料從瓶口泄漏的現(xiàn)象。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲小，壽命長，維修方便，潤滑充分，采用變頻器對機器的主電機轉(zhuǎn)速進行控制，本機采用無級變頻調(diào)速。
導瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)瓶型進行快速方便變更，整機采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。
整機PLC自動控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。
灌裝缸內(nèi)物料自動控制，液位高度采用液位傳感器檢測，保證液位穩(wěn)定及灌裝可靠。
本機的關(guān)鍵零部件及電器元件采用進口產(chǎn)品。
c.擰蓋部分：
擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經(jīng)過時，蓋自動落入返回管道中，通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動檢測來控制輸蓋機，以保證下蓋達到更佳效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當檢測到無蓋時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋，在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。
擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。
